Dal semplice prodotto monoestruso a complessi profili coestrusi, ecco come sfruttiamo la versatilità dei materiali termoplastici
Le procedure di qualità, certificate ISO 9001, garantiscono tutti gli aspetti del ciclo di vita del prodotto, dal disegno alla spedizione
Garantiamo produzioni a pieno ritmo nel rispetto dei tempi di consegna e dei budget concordati
I nostri prodotti “green” sono realizzati con materie prime provenienti da fonti sostenibili, quali materiali biologici, processi di riciclo meccanico, e/o materie prime riciclate. Tali nostre materie prime garantiscono proprietà meccaniche e fisiche di alta qualità, essendo certificate secondo gli standard internazionali (ASTM, EN, ISO).
Le nostre materie prime riciclate provengono da processi di riciclo meccanico o rigenerazione, utilizzando sia scarti industriali sia materiali provenienti dal riciclo civile (pre e post consumo). Questi materiali sono ottenuti attraverso macinatura meccanica, fusione, filtrazione, stabilizzazione e rigranulazione.
I materiali Biobase utilizzati da Traflex sono ottenuti attraverso processi chimici industriali, con l'utilizzo di componenti di origine biologica, come oli ed emulsioni. Possiamo distinguere due classi di materiali Biobase:
Realizziamo manufatti estrusi, coestrusi (fino a tre materiali), lastre piane e particolari stampati. Estrudiamo impiegando vari materiali termoplastici quali: PVC rigido, PVC plastificato, PVC espanso rigido e plastificato, PELD, PEHD, PP, PP caricati, PC, ABS, PST, PSTAU, PMMA, PMMA antiurto, PA6, PA12, PA66, gomme termoplastiche e WPC. La nostra produzione si realizza avendo cura di ottimizzare i progetti della clientela con varie intese e ricerche, dalla realizzazione dei prototipi al collaudo con i test più specifici fino alla messa in produzione negli stock concordati e nei tempi definiti. La tipologia di produzione è delle più varie e singolari.
Si va dalle linee più semplici ai pezzi nobilitati con le finiture più diverse e sofisticate: legno, metallo, specchio, coloriture in ampia gamma nonché con le sezioni di estruso più diverse. Realizzati nei quantitativi più opportuni vengono consegnati confezionati e assemblati secondo le richieste.
Traflex nel consegnare i suoi prodotti condivide con la sua clientela il suo bagaglio di esperienza affinchè la qualità della sua produzione costituisca la migliore produzione e firma del suo lavoro.
L’innovazione costante, ha sviluppato la nostra tecnologia configurandola secondo la professionalità evolutiva più efficace per le esigenze del mercato termoplastico. Così la nostra progettazione/consulenza, supportata dalle più evolute strumentazioni, si affianca alla imprenditorialità della nostra clientela per consegnare un prodotto professionalmente condiviso e vincente. Il nostro staff tecnico, che si avvale di qualificati ed esperti tecnici progettisti, grazie alle più aggiornata postazioni CAD/CAM 3D (VISI) e stampante 3D, provvede alla definizione progettuale ed operativa dei particolari in produzione e relativi prototipi, nonché alla gestione degli impianti di produzione quali punzonatrici, scantonatrici, applicatori biadesivi e macchine per lavorazione in linea dei prodotti.
La nostra officina stampi, si avvale di macchine CNC (tornio, frese CNC, rettifica CNC, elettroerosione a filo e tuffo CNC) per la realizzazione delle attrezzature di produzione e delle macchine ausiliarie di asservimento impianti.
Aggiorniamo costantemente il nostro parco macchine composto da impianti monovite e bivite con diametri che spaziano da 15 a 105 mm con produzioni che variano da 1 Kg/h a 400 Kg/h a seconda dell’impianto, della tipologia del manufatto e del materiale impiegato. Le nostre presse ad iniezione sono in grado di stampare tutti i materiali termoplastici. Possiamo effettuare lavorazioni meccaniche sia in linea che fuori linea (lavorazioni di ripresa), saldature ad angolazione variabile con la possibilità di montaggi e confezionamento di particolari anche forniti dai nostri clienti presso il nostro reparto di montaggio.
I nostri estrusi nei materiali plastici più diversi, vengono prodotti con i macchinari specificatamente scelti e da noi realizzati secondo la metodologia evoluta grazie alla ricerca, all’esperienza e all’ottimizzazione costantemente profuse nella nostra azienda per firmare un prodotto garantito e commercialmente vincente, anche nei finissaggi personalizzati e speciali.
Traflex consegna con i suoi prodotti un plus valore d’esperienze che costituisce la migliore promozione del suo lavoro e la più autentica garanzia per i nostri clienti. Traflex si pregia di aver acquisito una metodologia imprenditoriale che valorizza la ricerca, l’innovazione e la professionalità. L’esperienza nella lavorazione dei materiali plastici e acciaiosi, nonché l’attenzione alle esigenze del mercato hanno ampliato la gamma dei servizi e dei prodotti firmati Traflex.
Certificazione relativa all’utilizzo di materiali “Bio Attribuiti” e possibilità di effettuare “Dichiarazioni di Sostenibilità Certificate”. Certificato numero ISCC-PLUS-Cert-IT235-3083
Oggi Traflex affianca alla produzione di estrusi tre brand: DXT solutions, 4Houses e forHorses, prodotti per la casa e per l’equitazione, firmati dall’esperienza e dalla passione dei suoi titolari per il design industriale quale contributo alla qualità ambientale.
Traflex si pone come azienda leader nella produzione di estrusi plastici, con un forte impegno nei confronti dell'ambiente. La nostra attenzione si estende sia ai metodi produttivi che ai materiali impiegati nei nostri prodotti. La nostra gamma “green” comprende con orgoglio sia prodotti biodegradabili sia prodotti realizzati con materiali plastici riciclati, incarnando la nostra missione di sostenibilità ambientale nel settore degli estrusi plastici.
Nel 2017, Traflex ha compiuto un passo significativo verso la sostenibilità ambientale con l'installazione di un impianto fotovoltaico. Questo impianto, che monitoriamo in tempo reale, copre circa il 30% del nostro fabbisogno energetico, riducendo la nostra impronta ecologica.
Proseguendo nella nostra missione verde, nel 2024 stiamo pianificando l'installazione di un "economizzatore di tensione" e un gruppo di continuità da 400 kW. Questi interventi mirano a ottimizzare il consumo di energia elettrica, riducendo al minimo gli impatti delle microfermate sui nostri processi produttivi.
Traflex è fortemente impegnata nell'utilizzo di materiali sostenibili. Attualmente, stiamo avviando un processo di certificazione che ci condurrà, entro il 2025, ad ottenere le certificazioni in conformità agli standard del settore, tra cui ISCC+, ISO 14021, e EDP. I nostri materiali impiegati, biodegradabili e provenienti da riciclo, riflettono il nostro impegno a lungo termine per la sostenibilità.
Questi miglioramenti contribuiranno non solo a ridurre il nostro impatto ambientale, ma ci posizioneranno anche come leader nell'industria di estrusi plastici, offrendo soluzioni sostenibili e all'avanguardia.
Progettazione di particolari estrusi e stampati in materiale termoplastico. Lavorazioni meccaniche su materiali termoplastici e relativo assemblaggio e confezionamento. Progettazione e produzione di recinzioni ad uso civile e steccati per uso equestre.
Miglioramento continuo del proprio prodotto/servizio, con lo scopo di garantire la massima soddisfazione del Cliente.
Il contesto è caratterizzato sempre più dall’innalzamento del livello qualitativo atteso in termini di prodotto, prezzo e servizio. I suoi valori principali sono pertanto:
Traflex srl
Via Walter Marcobi, 31
21020 • Casale Litta (VA)
Tel +39 0332 945 375
Fax +39 0332 945 290